Заполнение потребительских емкостей с продуктом и их дальнейшая укупорка — 2 ключевых этапа на любом производстве. От качества и надежности выбранного оборудования для этих целей зависит герметичность, целостность, сохранность свойств продукции и ее эксплуатационный срок. Так, если пренебречь укупориванием тары, к примеру, в пищевой промышленности, то есть большой риск, что потребителю попадет попросту испорченный товар с плохим вкусом и неприятным ароматом. Как результат — он с высокой долей вероятности откажется от продукции этого бренда.
Поэтому авторитетные компании-производители, которые ценят своих клиентов и берегут свое имя, уделяют максимум внимания процессу укупоривания емкостей с готовой продукцией. И многие из этих компаний выбирают оборудование от известного украинского производителя ФлексМаш (официальный сайт flexmash.com). Давайте подробнее разберемся с назначением современных укупорочных агрегатов, особенностями их работы и тонкостями применения на практике.
Что представляют собой современные укупорочные агрегаты
Оборудование для укупорки (в современном понимании) — высокотехнологичные агрегаты, способные надежно зафиксировать на потребительской таре различные укупорочные материалы (пробки, крышки, колпачки и т.д.). «На выходе» получается емкость, которая не просто максимально надежно защищена от случайного вскрытия, но и позволяет потребителю контролировать первое открытие — он сразу поймет, что, к примеру, бутылку, уже кто-то открывал до него.
Касаемо видов укупорщиков. Они подразделяются на типы в зависимости от тар, в которые фасуется вещество (банки, канистры, бутылки и прочие емкости). Если это предусмотрено технологией производства, то вместе с укупоркой параллельно выполняется вакуумирование тары — выкачивание из нее воздуха с целью предотвращения размножения бактерий и быстрой порчи продукции. Такой подход позволяет сохранять свойства продукта на протяжении всего срока годности.
Простыми словами современные укупорщики — это:
- максимально возможный срок годности для конкретного продукта;
- сведение к нулю рисков возникновения негативных физико-химических процессов (например, брожения, гниения);
- гарантия того, что на протяжении всего срока годности вещество не потеряет свои первоначальные свойства.
Разновидности оборудования для укупорки
Укупорщики, представленные сегодня на рынке, подразделяются на множество классов и подвидов:
- в зависимости от совместимости с конкретной тарой (банками, тюбиками, бутылками, флаконами и т.д.);
- по типу совместимости с конкретными укупорочными материалами (пластиковыми или металлическими крышками, винтовыми или грибковыми пробками и т.д.).
Также на рынке есть и универсальные варианты, которые могут одновременно работать и с разными емкостями, и с разными крышками для них (благодаря функции смены рабочих насадок). Поэтому выбрать оптимальный вариант по размерам, производительности и прочим параметрам — не проблема.
Для лучшего понимания обычно укупорочное оборудование разделяют на 2 больших вида:
- Линейное. Используется на мелких и средних заводах, где необходимо обеспечить небольшую производительность.
- Роторное. Отличается от предыдущего типа максимальной производительностью и обычно применяется на заводах компаний мирового масштаба.
Но оба типа агрегатов постепенно вытесняют универсальные решения, способные работать с крышками и тарами любых видов. Такие устройства обеспечивают быструю замену рабочих насадок и позволяют оперативно подстроиться под другой тип тары/крышки (подробнее о таких устройствах можно узнать на сайте). Причем такое решение актуально для предприятий любого масштаба.
Особенности укупоривания тары на производственных предприятиях
Так как сегодня актуальны именно автоматические укупорщики, преимущество их использования сводится к одному — минимизации человеческого вмешательства в процесс работы. Так, необходимо лишь выполнить первоначальную настройку агрегатов, после чего время от времени контролировать их работу. Максимум, что еще придется делать оператору — надевать на емкости крышки и вакуумировать тару (если это необходимо), а за все остальное будет отвечать электроника (всевозможные датчики и микропроцессоры). Вот к чему сегодня сводятся особенности процесса укупорки.
Современные укупорщики способны работать с наиболее распространенными типами укупорочных средств:
- винтовыми крышками с резьбой;
- «заглушками» с фольгированной прослойкой;
- многослойными укупорками для пищевой продукции;
- пластиковыми колпачками для больших ведер;
- алюминиевыми колпачками разного диаметра;
- пробковыми крышками;
- и т.д.
Сферы применения современных укупорщиков
Благодаря многофункциональности современных укупорщиков их можно встретить буквально в каждой сфере, где что-либо производят:
- пищевой промышленности;
- косметологической промышленности;
- изготовлении химикатов и опасных веществ;
- парфюмерии и фармацевтике;
- производстве лаков, красок и т.д.;
- автохимической промышленности;
- и т.д.
Но, при выборе того или иного укупорщика всегда большую роль играет отрасль, в которой оборудование будет использоваться. В качестве примера рассмотрим 2 сферы:
- Производство пищевых продуктов. Укупорочные агрегаты для пищевой промышленности изготавливаются из особых нетоксичных материалов, которые не способны нанести вред здоровью человека (например, не окисляются).
- Изготовление различных химикатов. В этой отрасли применяются устройства из материалов, которые способны стойко выдерживать влияние различных агрессивных веществ.
Практически каждая компания, которая занимается изготовлением густой, жидкой, пастообразной, пенящейся, гранулированной или любой другой продукции, используется на своих производственных мощностях укупорочное оборудование. И без преувеличения именно от его качества зависит то, как к компании будет относиться потребитель.
